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更新時(shí)間：2020-05-05 
瀏覽次數(shù)：552防爆正壓柜的調(diào)試流程
1、 自控部分調(diào)試
1）調(diào)試前檢查
自動(dòng)控制系統(tǒng)部分主要為隔爆型防爆電器，主要由防爆控制箱、防爆控制按鈕、防爆指示燈、微壓表等組成。檢查各部分是否完好無(wú)損，有無(wú)影響防爆性能等，接線是否正確（接控制電源：AC220V），手動(dòng)排氣閥和是否打開。一切正常后方可進(jìn)行調(diào)試。
2）調(diào)試方法
調(diào)試前，先打開排氣手動(dòng)閥再打開進(jìn)氣手動(dòng)閥、約換氣30分鐘后、接通電源，紅色“電源”指示燈亮，此時(shí)按下起動(dòng)按鈕、綠色“運(yùn)行”指示燈亮、壓力表處于受電狀態(tài)、再調(diào)節(jié)進(jìn)氣、排氣閥大小，讓壓力儀表持續(xù)顯示值維持在200Pa左右。，，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)；些時(shí)，該柜進(jìn)入正常使用狀態(tài)。在使用過(guò)程中，若由于外界氣源原因?qū)⒄龎呵粔毫ι哂?000Pa時(shí)，卸壓電磁閥將打開、同時(shí)報(bào)警器閃爍報(bào)警，（此時(shí)因立即關(guān)小進(jìn)氣手動(dòng)閥或開大排氣手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)壓力持續(xù)維持在200Pa左右）。若柜內(nèi)壓力低于100Pa時(shí)，進(jìn)入低壓警鈴報(bào)警狀態(tài)（此時(shí)因立即開大進(jìn)氣手動(dòng)閥或關(guān)小手動(dòng)排氣閥，調(diào)節(jié)壓力持續(xù)維持在200Pa左右）；當(dāng)進(jìn)氣故障未排除，而氣壓值低于50Pa時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)將自動(dòng)切斷用戶的配電電源，將一直進(jìn)入欠壓報(bào)警狀態(tài)；必須按下停止按鈕，才能解除警鈴報(bào)警狀態(tài).氣源正常后，將進(jìn)入新一輪“換氣”過(guò)程后，操作順序同上，才能恢復(fù)正常工作。
3）調(diào)試注意事項(xiàng)：
本產(chǎn)品出廠時(shí)，各參數(shù)已設(shè)定好，嚴(yán)禁用戶擅自更改參數(shù)。用戶在調(diào)試時(shí)請(qǐng)注意儀表、自控線路及取樣管路的暢通。
2、 用戶配電系統(tǒng)部分調(diào)試
1）本產(chǎn)品經(jīng)運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)后，必須嚴(yán)格按照低壓成套設(shè)備的檢驗(yàn)、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。
2）根據(jù)本產(chǎn)品隨箱技術(shù)附件（總裝圖紙等）以及用戶的設(shè)計(jì)圖紙逐一對(duì)照，進(jìn)行檢查和操作。
正壓防爆柜產(chǎn)品的操作
一、正確的操作是直接關(guān)系到本產(chǎn)品能否正常投入運(yùn)行，因此用戶必須嚴(yán)格
按操作步驟操作。
二、本產(chǎn)品通過(guò)安裝、檢查、調(diào)試正常后，柜門關(guān)閉，并且保證密封性，正壓柜內(nèi)部各電器元件處于待電狀態(tài)，前級(jí)開關(guān)不送電，此時(shí)整臺(tái)產(chǎn)品處于待電狀態(tài)，即已進(jìn)入操作前準(zhǔn)備。
四、 操作步驟：
1、 步：打開排氣手動(dòng)閥門，做好換氣準(zhǔn)備。
2、 第二步：關(guān)閉進(jìn)氣手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)減壓閥值，做好進(jìn)氣準(zhǔn)備。
必須注意調(diào)節(jié)減壓閥值（出廠時(shí)已設(shè)置好，若不重新設(shè)置將無(wú)須關(guān)進(jìn)氣閥），
避免高壓沖柜！！
3、 第三步：送本柜電源紅色“電源”指示燈亮。
4、 第四步：打開進(jìn)氣手動(dòng)閥（要確定已打開排氣手動(dòng)閥），手動(dòng)換氣開始，約30分鐘后換氣完畢。這一步為換氣操作，本設(shè)備必須經(jīng)過(guò)“手動(dòng)換氣”才能正常運(yùn)行，
而且每次運(yùn)行前必須換氣，目的是將正壓腔里可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成凈化的保護(hù)氣體，避免運(yùn)行時(shí)的電弧火花點(diǎn)燃易燃易爆氣體，發(fā)生爆炸。
5、 第五步：觀察有否異常變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，控制進(jìn)氣源的流量。
6、 第六步：等待30分鐘后，按下自動(dòng)控制系統(tǒng)起動(dòng)按鈕。（停止）指示燈滅，（運(yùn)行）指示燈亮。微調(diào)節(jié)進(jìn)氣手動(dòng)閥、排氣手動(dòng)閥，并觀察壓力表顯示，讓壓力表顯示維持在200Pa左右的相對(duì)平衡位置。
7、 第七步：待壓力維持200Pa左右的相對(duì)平衡位置后，換氣結(jié)束。配電系統(tǒng)接觸器得電吸合，正壓腔內(nèi)配電系統(tǒng)得電,系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)。
8、第八步：當(dāng)需要退出系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須先關(guān)掉所有運(yùn)行的負(fù)載，即對(duì)各顯示儀表、觸摸屏進(jìn)行正常關(guān)閉。
9、第九步：按下停止按鈕，綠色“工作”指示燈滅,“停止“指示燈亮自控系統(tǒng)為失電狀態(tài)。
10、第十步：斷開自控系統(tǒng)的電源,紅色“電源”指示燈滅。
11、第十一步：過(guò)五分鐘后，關(guān)掉進(jìn)氣手動(dòng)閥。
讓氣體帶走內(nèi)部元件產(chǎn)生的部分余熱。
12、第十二步：再過(guò)兩分鐘后，關(guān)掉排氣閥。
五、 操作人員必須嚴(yán)格按以上順序步驟進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違反操作順序或簡(jiǎn)化操作步驟。
前七步任何一步滿足不了要求時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入下一步操作，必須排除故障后從步操作開始。
六、 現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須每半小時(shí)左右巡查一次，察看運(yùn)行情況是否正常。
七、 操作人員必須注意保護(hù)盤面各操作元件及顯示元件，不得因操作失誤，損壞操作元件而造成整機(jī)泄漏。
八、 注意：如果中途要退出運(yùn)行，也必須從“第八步”開始到“第十一步”
結(jié)束;運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開正壓柜前門蓋！
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